Переработка полипропиленовых отходов

Полипропилен — один из наиболее универсальных полимеров, отличающийся рядом уникальных свойств. Он устойчив к воздействию щелочей, кислот, растворов солей, ГСМ, не впитывает воды и является очень хорошим электроизоляционным материалом. Этот полимер можно встретить практически повсюду. Он активно используется в:

  • машиностроении;
  • электротехнике;
  • медицине;
  • пищевой промышленности;
  • сельском хозяйстве.

  • Из гранул полипропилена изготовляются как различные твердые изделия, так и тканые — полипропиленовые мешки, мягкие контейнеры БИГ БЭГ, коврики, пледы и т.п.

    Cтойкость полимера к различным внешним воздействиям имеет и обратную сторону — он практически не распадается естественным путем, что определяет реальную угрозу критического загрязнения окружающей среды. Особенно это заметно после использования одноразовой тары — различного рода мягких контейнеров и мешков. К повторному использованию они непригодны, и в большинстве случаев попросту выбрасываются на свалку.

    Выходом из ситуации является переработка таких отходов — вторичный полипропилен мало чем отличается от первичного. Тем более что при невысокой температуре плавления на экструдере можно получить качественную вторичную гранулу пвд, пригодную для повторного использования, как в виде самостоятельного сырья, так и в смеси с первичным полипропиленом (что делается намного чаще).

    Технология переработки мягкой тары

    Полипропиленовые мешки, биг бэги служат для транспортировки разнообразных сыпучих грузов — цемента, минеральных удобрений, сахара, зерна, муки. После некоторых грузов контейнеры остаются чистыми, после других, например, цемента или удобрений — довольно сильно загрязненными. Но даже такая тара пригодна к переработке.

    Процесс получения вторичного полипропилена состоит из нескольких этапов:

  • сбора мягкой тары;
  • измельчения;
  • мойки материала;
  • сушки;
  • гранулирования.

  • Измельчение биг бэгов бу — операция достаточно сложная. Они оснащены прочными плетеными лямками и ручками, поэтому используются мощные шредеры, способные разрубить все детали. Для обычных мешков используются менее мощные дробилки.

    Очистка собранного материала производится в флотационных ваннах и фрикционных мойках. Некоторые транспортируемые материалы оставляют достаточно сильное загрязнение, стойкое к воздействию воды, поэтому мойка производится в сочетании с механическими воздействиями.

    После измельчения и мойки сырье поступает на центрифуги, где удаляется избыток влаги. Часто используются комбинированные машины — агломераторы, которые выполняют комплекс операций мойки, ротационной и электрической сушки и концентрации измельченного материала в одном бункере. Готовое сырье можно подавать на экструдер для производства гранул или использовать в литьевых установках.

    Оставьте заявку и мы Вам перезвоним